Calor e controle
O novo descascador de lotes multiestágio VersaPeel patenteado pela Heat and Control reduz significativamente a perda de casca e melhora a qualidade do produto acabado, de acordo com a empresa.
VersaPeel usa três câmaras de peeling separadas com abrasivos e/ou escovas progressivamente mais finos para remoção máxima de peeling, mesmo dentro de olhos e reentrâncias. As batatas acabadas em VersaPeel mantêm a sua forma natural e têm uma superfície lisa e polida, praticamente sem manchas planas. Esta superfície lisa minimiza o uso e a transferência de antioxidantes para o produto acabado e promove uma cor mais estável do produto. O tempo de permanência, os revestimentos abrasivos e as escovas podem ser alterados para se adequarem a diferentes classes de produtos, oferecendo excelente flexibilidade no cumprimento dos padrões de qualidade. A economia de perda de descascamento com o VersaPeel pode economizar milhares de dólares anualmente para os processadores.
O VersaPeel oferece melhor controle de descascamento do que os descascadores contínuos porque o produto fica confinado nas câmaras de descascamento. “Curto-circuito”, ou produto que escapa do descascamento ao saltar ao longo de um descascador contínuo, não é um problema com o VersaPeel, disse a empresa.
A Heat and Control também fabrica descascadores de lote contínuos e de estágio único, uma linha completa de sistemas de descarga de caminhões e vagões, faz remoção de sujeira, dimensionamento, armazenamento de silos, enchimento de caixas, despejo, medição e sistemas de transporte de inspeção para batatas e vegetais.
Para mais informações, ligue para (510) 259-0500, fax (510) 259-0600 ou e-mail info@heatandcontrol.com. Ou visite www.heatandcontrol.com.
Magnuson
A Magnuson Corporation atua no ramo de fabricação e fornecimento de uma ampla variedade de equipamentos de processamento de alimentos desde 1942.
A Magnuson oferece diversos modelos de máquinas de descascamento contínuo. O modelo menor é uma máquina de quatro rolos em configuração “u-bed”, e a unidade maior, a “NF 24”, tem 24 rolos em toda a circunferência da máquina e pode atingir capacidades de até 60,000 libras por hora.
Tudo isso é feito com três motores, um para os rolos, um para a gaiola e outro para o sem-fim completo. A Magnuson pode fornecer uma máquina que atenda aos requisitos de qualidade e volume para processadores de alimentos de qualquer tamanho, disse a empresa.
A Magnuson também oferece máquinas automatizadas para descaroçar repolho e máquinas para florear brócolis e couve-flor. A máquina de descaroçamento de repolho pode descaroçar e, em seguida, cortar metade ou um quarto de cabeças de repolho cheias a uma taxa de 40 peças por minuto. Após a descaroçamento, o repolho pode ser alimentado na máquina de trituração Magnuson/Fam.
Se as necessidades do cliente forem descascar, descaroçar ou cortar produtos alimentícios, a Magnuson tem a máquina para fazer o trabalho, disse a empresa.
Maxwell Chase
A Maxwell Chase Technologies introduziu mais melhorias em seu cortador de tomate MCT 25, que foi especificamente projetado e desenvolvido para produzir fatias de tomate cortadas com precisão.
O fatiador agora higieniza as lâminas entre cada corte, o que reduz significativamente as chances de contaminação cruzada ou acúmulo de contaminação durante um turno. O MCT 25 remove pontas indesejadas e coloca as fatias na bandeja sem nenhum manuseio. Este processo automatizado reduz significativamente os custos de mão de obra e proporciona um rendimento superior a 70%.
O MCT 25 pode fatiar seis tomates por ciclo, de seis a nove ciclos por minuto, produzindo de 800 a 1,200 libras por hora. Uma das principais vantagens do fatiador é que ele se integra à bandeja superabsorvente “Fresh-R-Pax”, que dá até 14 dias de validade para tomates pré-fatiados.
Para obter mais informações, ligue para (866) 344-0796 ou visite www.maxwellchase.com.
Máquinas pré-embaladas
A Pre-Pack Machinery de Champaign, Illinois, lançou seu descascador automático de melão em 1999. Eles agora têm descascadores localizados nos Estados Unidos, Reino Unido, Austrália, Canadá, Hong Kong, Emirados Árabes Unidos e Suíça. Grandes e pequenos processadores estão usando descascadores industriais de alta resistência.
Além de melada, melão, abacaxi e melancia, a Pre-Pack também tem clientes que utilizam o Descascador para descascar rutabaga, abóbora e abóbora, manga, berinjela, mamão e jicama.
Em 2003, a Pre-Pack aprimorou o descascador ao oferecer um sistema que descarregava automaticamente os melões descascados. Este descascador foi projetado para processadores que fazem longas tiragens de melão e melada. Com o recurso de descarga automática, um único operador pode operar facilmente um par de descascadores. Os descascadores podem ser feitos para descarregar os melões descascados para a direita ou para a esquerda, para alimentar uma esteira comum de melão descascado.
Visite o site da Pre-Pack, www.prepackmachinery.com, para ver os descascadores em ação ou ligue para (217) 352-1010 para obter informações adicionais.
Sormac
Sormac, de Venlo, na Holanda, tem vasta experiência no projeto de máquinas de processamento de última geração e instalações prontas para uso para as indústrias de processamento de vegetais e batatas.
“Em 2004, fomos honrados com um excelente pedido de fornecimento de instalações de processamento de vegetais, saladas e batatas para o maior fornecedor grego de alimentos para os Jogos Olímpicos de Atenas”, disse Bert Haffmans, novo diretor administrativo da Sormac.
A experiência da Sormac já trouxe novos conceitos de design à sua gama de máquinas de descascar cebola, batata e cenoura, que complementarão a gama existente de máquinas de descaroçamento de pimentão e instalações de lavagem e secagem de folhas, disse ele.
“Noventa por cento da nossa produção é exportada e trabalhamos em estreita colaboração com os nossos agentes estrangeiros que têm contactos diretos com as nossas equipas de vendas e design aqui na Holanda”, disse Haffmans. “Isso nos permite comunicar muito rapidamente com nossos clientes em todo o mundo.”
A Sormac instalou recentemente uma instalação de produção pronta para uso de salada de folhas para uma empresa de produção de salada progressiva e dinâmica no Reino Unido
“Trabalhamos em estreita colaboração com nosso cliente para projetar o sistema de processamento, que exigia os mais altos padrões de qualidade do produto em combinação com produção em volume e instalações de trabalho higiênicas”, disse Haffmans. “A instalação tem muitos conceitos novos, como a pré-lavagem de todo o cabeçote antes do corte, excelente ergonomia do operador, fluxo através de um sistema de corte e nas arruelas duplas com injeção de ar suave e criação do ambiente ideal com lavagem com microbolhas. As lavadoras são equipadas com excelente remoção de pequenas partículas.”
Vórtice
O Vortex Manufacturing Group está expandindo suas máquinas descascadoras para o mercado de produtos minimamente processados com o descascador/polidor rotativo Haith.
A empresa realizou extensos testes de descascamento de vegetais apenas com pincel e constatou que para retirar totalmente toda a casca era necessário algo mais agressivo na alimentação. Ao combinar o carborudum e as cerdas você obtém um produto descascado e polido de um padrão muito superior.
A máquina consiste em um tambor rotativo com 15 rolos de 3 metros de comprimento. O design patenteado do rolo possui uma seção de carborundum mutável e vários graus de cerdas. A configuração do comprimento das cerdas e do carborundo pode ser alterada para se adequar a diferentes vegetais.
Ao quebrar a superfície externa dura do vegetal no carborundum e depois remover a casca com a escova, ele descasca e dá brilho ao vegetal, produzindo um acabamento liso, ao contrário do produto que é descascado em máquinas convencionais de carborundum, deixando uma superfície muito áspera, permitindo a entrada de bactérias. e causar a quebra do vegetal.
Em testes extensivos, comprovamos que, ao descascar o novo design de rolos, alcançamos um rendimento de até 95% e melhoramos a vida útil com menos necessidade de retrabalho. O descascador/polidor rotativo Haith tem uma produção de 4/5 Tph.