Por mais de 100 anos, a empresa familiar Bonduelle tem se dedicado a uma única e imutável paixão: Legumes.
Hoje, a empresa francesa é uma das maiores processadoras de alimentos do mundo e está presente em mais de 80 países. Num setor onde a mudança é um processo contínuo e onde os métodos de produção são controlados cada vez mais rigorosamente, Bonduelle utiliza o seu conhecimento profissional numa gama de diferentes tipos de tecnologias, incluindo produtos frescos, enlatados, congelados e refeições prontas, e também se tornou líder no mercado de minimamente processados.
Entre as 40 unidades de processamento da empresa em todo o mundo (do Brasil à Ucrânia, passando pela Europa e Canadá), há oito fábricas totalmente dedicadas a produtos minimamente processados. O mercado europeu de vegetais de valor acrescentado é atualmente de cerca de 2.9 mil milhões de dólares e tem crescido 10% ao ano, segundo a empresa. Actualmente, a Bonduelle é a número 1 na Europa e detém 20% da quota de mercado de produtos frescos, e os seus vegetais frescos representam 23% das vendas anuais da empresa.
O projeto 'Fenice'
A mais recente operação de produtos frescos da empresa está localizada na cidade de San Paolo d'Argon, no norte da Itália. É a maior fábrica da Europa dedicada à produção de salada minimamente processada e a maior operação de minimaquinaria totalmente automatizada do mundo, de acordo com a empresa. Foi inaugurado em 20 de maio de 2011. O presidente do Grupo Bonduelle, Christophe Bonduelle, liderou a cerimônia de abertura, juntamente com a alta administração da empresa e autoridades nacionais.
A nova instalação substitui a anterior, que foi totalmente destruída em um incêndio em fevereiro de 2008. Na mesma noite do incêndio, a alta direção da Bonduelle se reuniu e deu origem ao projeto “Fenice” (Phoenix). Como o pássaro mítico que renasceu de suas próprias cinzas para viver novamente, os líderes da Bonduelle queriam que a nova fábrica fosse um símbolo de inovação – mais eficiente e maior do que antes.
Todo o projeto representou um investimento de US$ 30 milhões e emprega 250 pessoas. A planta possui 13 linhas de processamento totalmente automatizadas que alimentam 24 linhas de embalagem. Tem capacidade produtiva de 22,000 toneladas e representa um modelo único de eficiência e sustentabilidade.
Para atingir esses objetivos, a Bonduelle selecionou a Turatti para projetar e projetar toda a área de processamento e fabricar todas as linhas de processamento. A Turatti está sediada em Cavarzere, Itália, perto de Veneza, e tem operações na América do Norte em Yorba Linda, Califórnia. A empresa é o fornecedor preferencial da Bonduelle há mais de 40 anos, tendo contribuído para o sucesso do grupo francês em todo o mundo com centenas de linhas de processamento completas em várias plantas.
A Turatti trabalhou em estreita colaboração com a equipe de engenharia da Bonduelle e enfatizou a automação por meio da otimização dos fluxos de processamento, a sustentabilidade pela melhoria das condições ambientais das áreas críticas e a eficiência energética. O foco também foi centrado em soluções que abordam os desafios de segurança alimentar, qualidade do produto e vida útil.
O primeiro desafio foi projetar um sistema altamente adequado para processar vegetais folhosos delicados. A empresa usa folhas de bebê italianas, cultivadas em estufa, extremamente frágeis e delicadas.
Dado que os produtos frescos necessitam de ser manuseados com o máximo cuidado, a equipa concentrou-se em reduzir os pontos de transição através da obtenção de linhas de processamento altamente informatizadas, eficientes e impecavelmente limpas. Em toda a instalação, o fluxo de folhas baby é suavemente acelerado e desacelerado de acordo com os requisitos dos sistemas de pesagem e embalagem. Na operação de San Paolo, os transportadores não são mais meros manipuladores de alface, mas sim correias de pesagem contínuas e flexíveis, preparadas para a era dos computadores, que podem se conectar à rede da instalação e se ajustar em tempo real ao fluxo do produto. Assim, tanto o mundo mecânico quanto o elétrico se chocam na fábrica de Bonduelle para evitar picos e falta de produto, sempre operando as linhas com um fluxo contínuo de folhas baby ou folhas. Apenas alguns operadores são necessários na instalação, que tem capacidade para entregar 115 milhões de sacas de produtos minimamente processados por ano.
A flexibilidade também foi um fator chave durante a fase de projeto. Cada uma das linhas de processamento automatizadas pode alimentar três unidades de embalagem diferentes, evitando paradas em caso de substituição do filme ou na quebra das unidades multi-cabeças.
As áreas de corte são equipadas com sofisticadas esteiras de pesagem e dosagem que permitem diversas misturas de produtos. Todas as linhas são equipadas com separadores ópticos que são utilizados na detecção e remoção de materiais estranhos e defeitos do produto de um fluxo de produto minimamente processado.
Foco na segurança alimentar
Durante o processamento, o foco na qualidade e segurança alimentar nunca é perdido; especialmente em uma área crítica de qualquer preparação de produtos como lavagem (com salada fresca crua vendida como pronta para comer). Na unidade de Bonduelle, cada uma das 13 linhas de processamento possui um sistema de lavagem composto por três etapas de lavagem distintas. Esta lavagem tripla utiliza três tanques de flutuação de última geração com um sistema de injeção de ar integrado que permite uma ação de limpeza completa sem danificar as folhas tenras.
A eficiência na lavagem também foi aliada a uma considerável redução da utilização de água por meio de um sofisticado sistema de filtragem. Simultaneamente, os principais indicadores de desempenho são constantemente monitorados para quantificar, acompanhar e reduzir o consumo de água.
“A nova configuração reduziu drasticamente o uso de água para uma fração do que estávamos usando e tem maior eficácia no tratamento de bactérias na água por meio de uma série de soluções peculiares”, disse Antonio Salvatore, diretor da planta.
A fábrica de San Paolo foi projetada para atender aos critérios de desenvolvimento sustentável e fornece uma indicação distinta do compromisso do grupo em ser ecologicamente correto. A Bonduelle tem demonstrado a sua dedicação à preservação dos recursos naturais não só nas linhas de lavagem e através de grandes reduções no consumo de energia, mas também com um sistema de gestão de resíduos de última geração.
O sistema de remoção de resíduos da planta evacua automaticamente o miolo aparado e as folhas externas da planta de forma rápida e eficiente, oferecendo uma solução sem água eficiente e ecologicamente correta. A redução do uso de água também é uma questão importante, porque a limpeza da água, os requisitos químicos e os direitos de acesso tornaram-se pontos quentes da indústria nos últimos anos, pois a água precisa ser tratada e descarregada em áreas dedicadas.
A segurança alimentar na fábrica sempre foi uma prioridade e a Bonduelle continua na vanguarda da segurança. Procedimentos rigorosos de controle de qualidade são seguidos durante todo o processo de produção e o equipamento é projetado com objetivos de higiene em mente. Além dos programas de rastreabilidade, HACCP e monitoramento de temperatura e níveis de cloro, a empresa investe no treinamento dos funcionários.
Antonio Turatti, presidente do Grupo Turatti, disse que as linhas de processamento integradas foram projetadas e fabricadas para proporcionar a máxima qualidade no produto final.
“Através de uma estreita cooperação com a Bonduelle, estamos orgulhosos de ter alcançado nosso objetivo com um resultado final que resume as tendências de engenharia mais avançadas e inovadoras de nossos dias”, disse ele.
Fruto da colaboração com a Turatti, os responsáveis da Bonduelle afirmam contar agora com uma unidade de produção de alto desempenho na zona mais populosa do país, o que lhe permite reforçar a sua posição de liderança no mercado da marca Bonduelle e das marcas dos seus distribuidores .